鍍鋅板氬弧焊加工工藝實施方案氬弧焊是利用氬氣做為維護保養汽體的一種汽體維護保養焊，它是利用從焊機噴嘴中噴出來的氬氣流，在電孤區產生周全封閉式的土層，使電板跟金屬材料溶池與氣體裝修隔斷，以防止氣體的入侵，另外利用電孤造成的發熱量，來熔融添充焊條跟基礎金屬材料，使形狀記憶合金凝結后產生焊接。

現階段氬弧焊已廣泛用以鍍鋅板的焊接。它與某些電弧焊接較為有很多優勢：氬氣維護保養功效好；氬弧的溫度高，發熱量集中化，并且有氬氣流的制冷功效，焊接的熱危害區小，焊接的抗壓強度高，耐沉淪性好，焊件的形變小，因而其焊接品行比某些電弧焊接高；無溶渣，無焊瘤問題，生產制造法律效力高。

　　一、機器設備

（1）焊機：關鍵由槍身、噴嘴、電夾緊設備、電纜線、氬氣鍵入管、旋鈕開關等產生。

（2）氣路設備：由氣罐、氣體減壓閥、電磁氣閥、氣體流量計等構成。

（3）氬弧焊機。

　　二、焊接材料：

（1）氬氣：氬氣是一種想象的維護保養汽體。

（2）鎢：是電材料，對電孤牢固性跟焊接品行有非常大危害。一般要求鎢存有容積大、耗損小、引弧跟穩弧功能好的特性。以錐型厚底的鎢結果佳。

（3）焊條：某些可采用與被焊材料類同或相近成份的焊條。手工制作鎢氬弧焊的添充焊條，焊件類同的板才切割成條料利用。

　　三、氬弧焊接加工工藝：

（1）、焊接前清除：一般對鍍鋅板產品工件能用砂紙打磨拋光，消除產品工件為名的空氣氧化膜，使待焊部分外露光澤度。

（2）、焊接加工工藝主要參數的決策（見附注）

1、鎢直徑：應根據電流量尺寸而定，見表。鎢外伸噴嘴的長短某些為3～4mm。

2、焊接電流量：重要環節焊件薄厚來決策。

3、氬氣總流量：公平公正的氬氣總流量在3～25/分范圍。氬氣總流量越大，維護保養結果越強，但過大易使氣體卷進，反倒著陸維護保養結果。

4、焊接速率：應決策合適的焊接速率。

5、噴嘴直徑：某些噴嘴直徑在5～20毫米內采用。

6、噴嘴到焊件的間距：間距越近的，則維護保養結果越好，一般噴嘴至焊件的間距以5～12mm為宜。

鍍鋅板氬弧焊加工工藝主要參數

連接頭形勢

焊件薄厚（mm）

鎢直徑（mm）

焊條直徑（mm）

焊接電流量（安）

焊接速率（米／時）

氬氣總流量（升／分）

開關電源種類

對　接

1.5～2

2

2.0

35～75

9～33

3～4

交　　流

對　接

1.5～2

2

2.0

7～28

7～28

3～4

交流電正接

對　接

2～2.5

2

2.0

15

15

3～4

交流電正接

對　接

2.5～3

2.5

2.0

8～31

8～31

4～5

交　　流

對　接

2.5～3

2.5

2.0

5～19

5～19

4～5

交流電正接

搭　接

1.5～2

2

2.0

6～8

6～8

3～4

交　　流

角　接

1.5～2

2

2.0

14

14

3～4

交　　流

Ｔ形接

2～3

2

2.0

4～5

4～5

3～4

交　　流

（3）、實際操作過程中應留意事宜：

1、不可在焊件上隨意引弧，接地線應與焊件周全觸碰，省多損害焊件為名，危害耐沉淪功能。

2、采用小電流量、急速焊、不晃動。